Bel-cable.ru

Блог инженера Электрика
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГАСИ СПРУТ изучение насоса ручного 2-х ступенчатый НРС-2 80. ТТХ. Чертежи и схемы. Возможные неисправности. Ремонт. Техническое обслуживание

ГАСИ СПРУТ изучение насоса ручного 2-х ступенчатый НРС-2 80. ТТХ. Чертежи и схемы. Возможные неисправности. Ремонт. Техническое обслуживание

В комплект ГАСИ «СПРУТ» входят: ручной насос (НРС-2/80), ножницы гидравлические комбинированные (НКГС-80), кусачки гидравлические (КГС-80), цилиндр двойного действия односторонний (ЦГС-1/80), бокорез (БГС-80), расширитель дверной (РДС-80), отрыватель петель (ОПС-80).

Насос ручной 2 ступенчатый НРС-2-80

Предназначен для обеспечения гидравлической энергией агрегатов комплекта аварийно-спасательного инструмента при про­ведении аварийно-спасательных работ на пожарах, авариях, катастрофах и других стихийных бедствиях в условиях холодного, умеренного и влажного тропического климата (при температуре окружающей среды от -40 до +80 °С).

Насос состоит из (см. рис. 1)

  • насоса 1;
  • опоры 5;
  • сливного рукава 12 (или сливной линии);
  • напорного рукава 11 (или напорной линии);
  • рукавами (в исполнении без рукавов);
  • комплектом запасных частей (по согласованию с потребителем);
  • комплектом эксплуатационной документации;
  • упаковкой (по согласованию с потребителем).

Насос ручной 2 ступенчатый НРС-2-80

1-Корпус; 2-Бак; 3-Корпус бака; 4-Гайка; 5-Основание (опора); 6-Пробка (сапун); 7-Рукоятка; 8-Качалка; 9-У пор; 10-Маховичок; 11-Напорный рукав; 12-Сливной рукав; 13-Держатель рукавов; 15-Плунжер; 16-Фиксатор.

Устройство и работа станции

Устройство и работа насоса.

Общий вид насоса приведен на рис. 1. Схема гидравлическая принципиальная представлена на рис.2. Насос состоит из корпуса 1, бака 2 и корпуса бака 3, стянутые между собой при помощи шпильки гайкой 4 и закрепленные на основании (опоре) 5.

Заливка рабочей жидкости в бак происходит через отверстие сапуна в корпусе бака 3, закры­ваемое пробкой 6. Через рукоятку 7, качалку 8 создается возвратно-поступательное движение плунжера 15 и, соответственно, насосный эффект.

Насосная часть выполнена по двухступенчатой схеме (рис.2). Первая ступень – ступень низ­кого давления (до 12 МПа) – величина давления обеспечивается при сборке регулировкой клапана перепускного; вторая ступень – ступень высокого давления (до 720 МПа) – величина давления обеспечивается при сборке регулировкой клапана предохранительного.

При движении плунжера 15 вверх – фаза нагнетания – рабочая жидкость из бака через фильтр заборный 25 всасывается в полости под плунжером: в полость первой ступени через шарик 26, в полость второй ступени через шарик 24.

При движении вниз – фаза нагнетания – рабочая жидкость поступает в линию нагнетания («Напор») к подключенному гидроинструменту. Рабочая жидкость из гидроинструмента поступает через линию слива в бак.

Ступень низкого давления (1-ая ступень) служит для подачи большого расхода с целью обеспечения ускоренного холостого хода инструмента. В случае превышения давления в линии нагнетания свыше 12 МПа золотник 20 отжимает пружину 28 и соединяет полость первой ступени со сливом; при превышении давления свыше 72 МПа часть рабочей жидкости из линии нагнетания через предохранительный клапан 21 стравливается в бак. Для принудительного сброса давления из линии нагнетания в линию слива служит маховичок 10. Отворачивая его посредством шарика 27 осуществляется сброс давления.

В транспортном положении напорный 11 и сливной 12 рукава наматываются на насос поверх маслобака 2 и фиксируются держателем рукавов 13.

Напорный и сливной рукава представляют собой шланги из полимерных материалов, арми­рованных стальной и кевларовой нитью. Концы шлангов обжаты наружными втулками на ниппе­лях с накидными гайками для соединения со станцией и быстроразъемными клапанами для соеди­нения с инструментом.

Читайте так же:
Как снять выключатель стеклоподъемника

Органы управления

Маховичок сброса 10 служит для сброса давления из напорной магистрали: при положении маховичка в положений “Открыто” (откручен по резьбе влево) напорная магистраль соединяется с каналом возврата масла и насос не создает давления, необходимого для перемещения рабочих органов инструмента.

Маркировка

Маркировка насоса производится на табличке, расположенной на рукоятке. На табличку наносятся товарный знак изготовителя, индекс изделия, порядковый номер изделия в системе пред­приятия-изготовителя и год выпуска.

Эксплуатация

К обслуживанию насоса допускается персонал, прошедший подготовку и изучивший
данное руководство.

Насос должен регулярно очищаться от грязи, проверяться на отсутствие гидравлической жидкости в зоне плунжера 15 и гайки 4. При неработающем насосе маховичок 10 должен находиться в приоткрытом положении, пробка сапуна 6 должна быть завернута до упора.

Приемку изделия и ввод его в эксплуатацию после транспортировки проводить в следующей последовательности:

  • извлечь насос из упаковки;
  • проверить комплектность согласно паспорту;
  • протереть насос чистой хлопчатобумажной салфеткой;
  • проверить техническое состояние согласно табл. 1.

Указания мер безопасности.

При эксплуатации станции ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

  • применять жидкости, на которое не рассчитано изделие;
  • производить ремонтные работы при работающем изделии;
  • работать неисправным изделием;
  • работать с изделием при наличии течи;
  • применять открытый огонь для прогрева насоса при низких температурах;
  • работать насосом с подключенным гидроинструментом при натянутых рукавах.

При эксплуатации станции необходимо соблюдать следующее:

  • следить, чтобы уровень масла в маслобаке не превышал максимальный и не опускался ниже минимального;
  • техническое обслуживание станции проводить в специально приспособленном и оборудованном месте;
  • во время выполнения работ по обслуживанию насоса пользоваться только исправным инструментом;
  • подключать к насосу только исправные агрегаты-потребители, рассчитанные на давление, создаваемое насосом.

Подготовка станции к работе.

  1. Вынуть насос из тары.
  2. Размотать напорный и сливной рукава и подсоединить их к потребителю.
  3. Установить на место работы таким образом, чтобы рукава не были натянуты, и насосная часть была размещена либо горизонтально, либо опущена ниже горизонта.
  4. Закрыть маховичок 10 до упора.
  5. Перевести рукоятку 7 из транспортного положения в рабочее, освободив фиксатор 16.
  6. Отвернуть пробку сапуна 6 на ½ оборота.

Насос обслуживает один оператор.

Работа с насосом производится в следующем порядке:

  • подготовить насос к работе;
  • выполнить необходимые работы инструментом.

После окончания работы:

  • открыть маховичок 10;
  • завернуть пробку сапуна 6 до упора;
  • разъединить быстроразъемные соединения и надеть заглушки;
  • убрать грязь и протереть насухо ветошью;
  • уложить насос в ящик.

В процессе работы оберегать рукава от ударов, зажимов, резких перегибов.

Регулировка и настройка.

Регулировку и настройку предохранительного клапана производит изготовитель и, как правило, перерегулировка в процессе эксплуатации не требуется.

Проверка технического состояния.

Проверка технического состояния насоса производится при вводе его в эксплуатацию и во время эксплуатации не реже одного раза в месяц, а также, при необходимости, после устране­ния дефектов.

Перечень основных проверок технического состояния станции приведен ниже:

1. Отсутствие видимых повреждений, ослаб­ление крепежных деталей. Проверяется визуально, стандартными ключами и отвертками: Насос не должен иметь видимых деформаций. Крепежные детали должны быть затянуты.

2. Уровень масла в баке: Уровень масла в баке должен быть по риске на щупе пробки сапуна. Заливка масла осуществляется через воронку и фильтр с тонкостью фильтрации не менее 40 мкм.

3. Герметичность уплотнения плунжера с корпусом. Подсоединить насос к инструменту: Создать давление и выдержать 2-3 сек. Появление масла не допускается.

Читайте так же:
Герконовый выключатель концевой 220в

Возможные неисправности и способы их устранения

1. Утечка масла через резьбовые соединения или (и) плунжер, вероятная причина: недостаточно затянуты резьбовые соединения, вышли из строя уплотнительные элементы. Устранение: Подтяните крепежные детали. Замените уплотнительные элементы.

2. Толчки при работе насоса, сопровож­даемые колебаниями давления в сис­теме и самопроизвольное поднятие ручки, вероятная причина: негерметичность напорных клапа­нов. Открыть вентиль сброса давления и сделать 20 резких, полных качков, по­сле чего отсоеди­нить напорный ру­кав от инструмента и создать давление до срабатывания предохранительного клапана.

3. Невозможно поднять давление в сис­теме или недостаточная подача рабо­чей жидкости к инструменту: отсутствие масла в баке. Проверить наличие масла в баке и при необходимости его долить.

4. Появление масла на наружной по­верхности напорного рукава: разрушение на­порного рукава, следует заменить рукав.

Техническое обслуживание станции

Ежедневные профилактические работы (в период эксплуатации насоса):

  • перед работой проверить затяжку крепежных деталей;
  • перед работой проверить исправность насоса, соединив насос с каким-нибудь инструмен­том, произвести 2-3 хода рабочих органов инструмента;
  • по окончании работы очистить насос и особенно соединительные клапана рукавов от грязи.

Рукоятку зафиксировать в транспортном положении.

Пробку сапуна 6 завернуть до упора.

Через каждые 100 часов работы, но не реже чем один раз в год, менять масло в масло­баке насоса.

GESTRA AG

GESTRA AG

GESTRA AG производитель и разработчик трубопроводной арматуры, специального оборудования и систем контроля для пароконденсатных систем. Штаб-квартира в городе Бремен, Германия.

История компании:

  • 1902 – Образование компании в Бремене
  • 1907 – Переименовано в Gustav F. Gerdts KG
  • 1951 – Основание производственных площадок TECHNOVA
  • 1962 – Переименование в Gustav F. Gerdts GmbH & Co. KG
  • 1968 – Основание акционерного общества GESTRA KSB Vertriebsgesellschaft
  • 1976 – Основание GESTRA Inc. в США
  • 1983 – Преобразование в GESTRA AG
  • 1997 – Преобразование в GESTRA GmbH
  • 1999 – Основание GESTRA & INVENSYS plc.
  • 2004 – Преобразование в GESTRA AG

В 1956 году открылось первое представительство фирмы за пределами Германии — во Франции, а в 1961 году — также в Англии, Италии, Испании и Бразилии.

В 1988 — 2002 годах происходили слияния с профильными по производству основной продукции компаниями:

  • 1988 – Слияние с SIEBE PLC.
  • 1994 – Слияние с UNIVAM GmbH
  • 1995 – Слияние с P&W Ventil- und Regler-Service GmbH
  • 2002 – Слияние с Flowserve
  • 2017 – Слияние со SPIRAX SARCO

В настоящее время компания специализируется на выпуске следующего оборудования, продуктов и услуг:

  • Оборудование:
    • конденсатоотводчики различных типов;
    • средства визуального контроля работы конденсатоотводчиков;
    • средства автоматического контроля работы конденсатоотводчиков;
    • портативные тестеры и специализированное программное обеспечения для контроля работы конденсатоотводчиков
    • межфланцевые обратные клапана различных типов
    • регуляторы температуры прямого действия
    • регулирующие клапана на большие перепады давления
    • межфланцевые сетчатые фильтры
    • запорные клапаны с сильфонным уплотнением
    • системы сбора/возврата конденсата различной конструкции
    • механические конденсатные насосы
    • деаэраторы, сепараторы пара, сепараторы непрерывной продувки, расширители периодической продувки, отделители пара вторичного вскипания, кожухотрубные теплообменники
    • средства автоматизации для паровых и водогрейных котлов
    • автоматические системы управления технологическими процессами для паровых и водогрейных котельных
    • средства автоматизации для судовых паровых котлов
    • разработка и внедрение комплексных инженерных решений для пароконденсатных систем
    • комплексный инжиниринг пароконденсатных систем
    • обследование пароконденсатных систем
    • энергосберегающие решения для пароконденсатных систем
    • оптимизация пароконденсатных систем заказчика
    • предоставление оборудования для испытания
    • обследование конденсатоотводчиков с помощью ультразвукового тестера VKP40Ex (взрывозащищенное исполнение) и оформление аналитического отчета о состоянии конденсатоотводчиков
    • шефмонтаж поставляемого оборудования
    • гарантийное и послегарантийное обслуживание поставляемого оборудования
    • комплексные решения по автоматизации паровых котлов и котлов-утилизаторов
    • решения по автоматическому контролю качества возвращаемого конденсата

    Номенклатура GESTRA AG

    Поплавковые конденсатоотводчики Gestra:

    • Поплавковые конденсатоотводчики Gestra UNA 14 h , 14 v
    • Поплавковые конденсатоотводчики Gestra UNA 16 h , 16 v , 16 Ah , 16 Av
    • Поплавковые конденсатоотводчики Gestra UNA 23
    • Поплавковые конденсатоотводчики Gestra UNA 25
    • Поплавковые конденсатоотводчики Gestra UNA 45
    • Поплавковые конденсатоотводчики Gestra UNA 46, 46 A
    • Поплавковые конденсатоотводчики Gestra UNA 27 h
    • Поплавковые конденсатоотводчики Gestra UNA 38
    • Поплавковые конденсатоотводчики Gestra UNA39
    • Поплавковые конденсатоотводчики Gestra UNA-Special

    Биметаллические конденсатоотводчики Gestra:

    • Биметаллические конденсатоотводчики Gestra BK 45, BK45U
    • Биметаллические конденсатоотводчики Gestra BK 15
    • Биметаллические конденсатоотводчики Gestra BK 46
    • Биметаллические конденсатоотводчики Gestra BK 37
    • Биметаллические конденсатоотводчики Gestra BK 27N
    • Биметаллические конденсатоотводчики Gestra BK 28
    • Биметаллические конденсатоотводчики Gestra BK 29
    • Биметаллические конденсатоотводчики Gestra BK 212

    Термостатические конденсатоотводчики Gestra:

    • Термостатические конденсатоотводчики Gestra MK 45-1
    • Термостатические конденсатоотводчики Gestra MK 45-2
    • Термостатические конденсатоотводчики Gestra MK 45 A
    • Термостатические конденсатоотводчики Gestra MK 35/2
    • Термостатические конденсатоотводчики Gestra MK 35/31
    • Термостатические конденсатоотводчики Gestra MK 25/2
    • Термостатические конденсатоотводчики Gestra MK 36/51, 36/52

    Оборудование непрерывной и периодической продувки, автоматика паровых котлов Gestra:

    • Электрод (трансмиттер, датчик) проводимости LRG 16-4, LRG 16-9, LRGT 16-1, LRGT 16-2, LRGT 17-1
    • Электрод (трансмиттер, датчик) проводимости с системой CAN-Bus: LRG 16-40, LRG 16-41, LRG 17-40
    • Регулятор (контроллер, реле) непрерывной и периодической продувки LRR 1-40
    • Регулятор непрерывной продувки LRR 1-50 (LRG), LRR 1-51 (LRGT)
    • Регулятор (контроллер, реле) непрерывной и периодической продувки LRR 1-52 + URB 50 (LRG), LRR 1-53 + URB 50 (LRGT)
    • Ограничитель проводимости LRS 1-7a, LRS 1-50
    • Регулятор периодической продувки TA 5, TA 7
    • Электромагнитный клапан
    • Клапан непрерывной продувки с электроприводом BAE 46, BAE 47, BAE 210, BAE 211
    • Клапан непрерывной продувки с ручным приводом BA 46, BA 47, BA 210, BA 211
    • Клапан периодической продувки с пневмоприводом MPA 46, MPA 47, MPA 110
    • Клапан периодической продувки ручной PA 46, PA 47, PA 110
    • Электрод (трансмиттер, датчик) уровня NRG, NRGS
    • Ограничитель (контроллер, реле) уровня NRS 1-50, NRS 1-51, NRS 1-52, NRS 1-53
    • Регулятор (контроллер) уровня NRR 2-50, 2-51, 2-52
    • Система контроля и мониторинга загрязнённости конденсата TURBISKOPE OR 52
    • Датчик температуры TRG
    • Ограничитель температуры TRS
    • Фланцы и камеры для монтажа электродов
    • Системы АСУ ТП для паровых котельных

    Специальное оборудование и модульная техника для паровых котельных и электростанций от Gestra:

    • Система сбора и возврата конденсата (бак прямоугольного типа SDR и цилиндрического типа SDL/SDS)
    • Конденсатный насос KH и FPS
    • Деаэратор (бак питательной воды SW и деаэрационная колонка NDR)
    • Модуль резервуара питательной воды с термической частичной деаэрацией для паровых котлов до 3000кг/час
    • Расширитель непрерывной продувки (сепаратор пара) VD
    • Смешивающий охладитель периодической и непрерывной продувки VDM
    • Конденсатный компенсатор ED
    • Осушитель пара / сепараторы воздуха TD / TP
    • Генератор чистого пара GRDE
    • Редукционно-охладительная установка (РОУ)
    • Охладитель проб PK 40
    • Паровые котельные в контейнерном исполнении
    • Комплектные паровые узлы и теплопункты
    • Нестандартные теплотехнические решения для пароконденсатных систем
    • Насосный конденсатоотводчик UNA 25-PK
    • Расширитель дренажей комплектный
    • Расширитель периодической продувки
    • Баки-аккумуляторы (специальный заказ)
    • Подогреватели сетевой воды
    • Автоматизированные блочные тепловые пункты пар/вода

    Обратные межфланцевые клапаны Gestra:

    • RK 71 DN15-100 PN6-16
    • RK 76 DN15-100 PN6-40
    • RK 41 DN15-200 PN6-16
    • RK 44 DN15-200 PN6-16
    • RK 86 DN15-200 PN6-40
    • RK 86a DN15-200 PN6-40
    • RK 16a DN15-100 PN10-40
    • RK 26a DN15-100 PN10-40
    • RK 49 DN15-100 PN63-160
    • RK 29a DN15-200 PN63-160
    • CB DN50-300 PN6-40
    • BB DN50-500 PN6-40
    • NAF-Check DN40-1000 PN25-40

    Запорно-регулирующая арматура Gestra:

    • Регулятор температуры охлаждающей воды CW GESTRAMAT
    • Клапан регулирующий обратной температуры типа BW KALORIMAT
    • Клапан редукционный «после себя» типа 5801
    • Клапан перепускной «до себя» типа 5610
    • Клапан регулирующий Valtek GS V701
    • Клапан регулирующий FlowPak, FlowTop, FlowPro, VariCool, MarkOne с электромеханическими и пневматическими приводами
    • Клапан регулирующий на высокие давления типа ZK DN15-300 PN160-630
    • Клапан предохранительный GSV
    • Фильтр сетчатый GSF
    • Вентиль запорный GAV
    • Запасные части и ремкомплекты к оборудованию Flowserve

    Специальные конденсатоотводчики и оборудование для их контроля Gestra:

    • DK 45, 47, 57
    • SMK 22
    • AK 45
    • UBK 46
    • MK 20
    • TK 23, 24
    • GK 11, 21
    • BK 36A
    • UNA 14Ph, 14Pv
    • UNA 25-PK, 25-PS
    • VK 14, 16
    • VKP 10, 40 (Ex)

    Указатель уровня жидкости прямого действия

    Т-29бм, Т-229б, Т-45-1, Т-45-2, Т-74бм, Т-228б — указатели уровня жидкости прямого действия. Указатель уровня жидкости прямого действия предназначен для наблюдения за уровнем воды в барабане котла или в сосуде. Указатели в зависимости от марки имеют различное видимое поле наблюдаемого уровня жидкости. Смотровые щели указателя уровня закрываются термозакаленным стеклом по ГОСТ 1663-81. Для химической защиты стекла от воздействия щелочей котловой воды под стекло кладется слюдяная пластина по ГОСТ 13752-86. Присоединение указателя уровня к системе осуществляется путем сварки.

    Т-29бм, Т-229б, Т-74бм, Т-228б изготавливаются условным диаметром Ду20. Т-45-1, Т-45-2 изготавливаются условным диаметром Ду10.

    Состав указателя уровня Т-29бм, Т-229б, Т74бм:

    • Верхняя и нижняя вентильная головка;
    • Продувочный вентиль;
    • Рукоятки;
    • Осветительное устройство;
    • Защитное устройство (кожух);

    Состав указателя уровня Т-45-1, Т-45-2:

    • Вентиль отключающий (верхний);
    • Вентиль отключающий (нижний);
    • Продувочный вентиль;
    • Рамка водоуказательная под стекло №5 или №6;
    • Прокладка;
    • Уплотнительная поверхность;

    Первый уровень ответственности в СРО – что это?

    Существует 5 уровней обязательств. Размер взносов в компенсационные фонды определяется исходя от выбранного уровня. На первом они самые низкие.

    Уровень ответственности члена СРО зависит:

    От суммы заключённого договора.

    От максимального размера обязательств, на одного члена саморегулируемого объединения, прописанного в договоре, если участники организации хотят работать с использованием методов, регламентируемых законодательством РФ о закупках.

    В СРО первый уровень ответственности предусматривает сумму по договору до 60 млн руб. и величину платежа в КФ ВВ – 100 000 рублей.

    Начиная со второго по пятый уровень, взносы в фонды становятся больше, так как увеличиваются суммы договоров и суммы обязательств на каждого члена организации.

    Уровень ответственности СРО

    Максимальная стоимость работ по одному договору

    Минимальный размер взноса в компенсационный фонд возмещения вреда.

    Максимальная сумма обязательств по договорам с использованием конкурентных способов в сфере строительства.

    Описание

    Разрушитель бетона НРС-1 безвзрывной

    Невзрывчатая расширяющаяся смесь НРС-1 для безвзрывного разрушения бетонных конструкций и естественных скальных пород.
    Основное назначение материала:
    Эффективно разрывает бетон в безопасном безвзрывном режиме; полезен там, где затруднено применение других технологий, могущих вызвать повреждения остальной конструкции.
    Как действует материал?
    При кристаллизации раствора происходит значительное расширение объема, при котором создается давление от 50 до 150 МПа.

    Технология безвзрывного разрушения бетона

    1. В конструкции насверливаются отверстия на заданную глубину. Глубина отверстия зависит от параметров разрушаемого элемента; материал должен проникнуть на глубину около 4/5 от размера разрушаемого объекта.
    Эффективный диаметр 30-50 мм, соответственно универсальный диаметр — 40 мм. Положительный результат можно получить также при диаметре 26 мм. Расстояние между шпурами должно быть 200-250 мм. Подробные рекомендации по применению запрашивайте при покупке материала.

    2. Затворите состав 25-30% воды для получения однородной смеси. Не рекомендуется использовать большее количество воды, т.к. это приводит к резкому снижению эффективности. Время смешивания около 5 минут.

    Лучшие результаты Вы получите выполняя работы при 18-24°С. При низкой, ниже 0 градусов, температуре воздуха для затворения раствора используют подогретую до 50 гр.С воду.
    Смесь будет жить 15 минут.
    Далее заполняем отверстия, предварительно увлажнив конструкцию.

    Разрыв конструкции (или породы) происходит в течении 12-20 часов. Иногда время может увеличиться до 4 суток.

    Фасовка: 40 кг крафт-мешок.

    Цена на разрушитель бетона

    Указанная стоимость материала включает в себя доставку до городов ЦФО, СЗФО, ЮФО, СКФО, ПФО, УФО и СФО и действительна при покупке от 500 кг. Для других партий стоимость рассчитывается отдельно.

    Этот товар (от 1 шт.) возможно заказать с доставкой до любого города РФ.

    Перечень подходящих дипломов

    Приложение к приказу Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 6.11.2020 № 672

    Перечень направлений подготовки, специальностей в области строительства, получение высшего образования по которым необходимо для специалистов по организации инженерных изысканий, специалистов по организации архитектурно-строительного проектирования, специалистов по организации строительства

    I. Направления подготовки, специальности высшего образования, применяемые при реализации образовательных программ высшего образования образовательными организациями высшего образования, за исключением военных образовательных организаций***

    II. Направления подготовки, специальности высшего образования, применяемые при реализации образовательных программ высшего образования военными образовательными организациями высшего образования

    * Приводится в соответствии с перечнями, действовавшими на момент получения образования.

    ** Профили и специализации, относящиеся к области строительства.

    *** Специальности и направления, по которым получены базовое высшее образование и (или) полное высшее образование в области строительства в соответствии с образовательно-квалификационными уровнями бакалавра, специалиста и магистра до дня принятия в Российскую Федерацию Республики Крым и города федерального значения Севастополе, признаются соответствующими специальностям и направлениям подготовки, установленным в настоящем Перечне, в соответствии с приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 19 мая 2014 г. № 554 «Об установлении соответствия направлений и специальностей, по которым осуществлялась подготовка в соответствии с образовательно-квалификационными уровнями бакалавра, специалиста и магистра до дня принятия в Российскую Федерацию Республики Крым, специальностями и направлениям подготовки, установленным в Российской Федерации» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 29 мая 2014 г., регистрационный № 32476).

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector