Bel-cable.ru

Блог инженера Электрика
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Преобразователь частоты для токарного станка

Преобразователь частоты для токарного станка

Частотный преобразователь для токарного станка

Покажем вам наше приобретение для решения важного вопроса. Год назад мы купили китайский токарный станок. В нем была следующая проблема. Невозможно плавно менять скорость вращения шпинделя. Решили внести изменения в конструкцию токарного станка.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на универсальные токарно-винторезные и токарные станки с горизонтальным шпинделем прецизионные (классов точности П, В и А) с 500 мм и 1500 мм и прочие (класса точности Н) с 1600 мм. Стандарт не распространяется на специальные станки, станки, предназначенные для учебных целей, индивидуальной трудовой деятельности и для использования в бытовых целях.

Требования стандарта являются обязательными.

Номенклатура средств измерений и предъявляемые к ним основные требования приведены в приложении А.

Стандарт пригоден для сертификации.

Назначение задней бабки токарного оборудования

Задняя бабка токарного станка, конструкция которой может предусматривать несколько вариантов исполнения, необходима не только для фиксации деталей, имеющих значительную длину, но и для крепления различных инструментов: сверл, метчиков, разверток и др. Дополнительный центр станка, который устанавливается на задней бабке, может быть вращающимся или неподвижным.

Устройство задней бабки: 1, 7 – рукоятки; 2 – маховичок; 3 – эксцентрик; 4, 6, 9 – винты; 5 – тяга; 8 – пиноль; А – цековка

Устройство задней бабки: 1, 7 – рукоятки; 2 – маховичок; 3 – эксцентрик; 4, 6, 9 – винты; 5 – тяга; 8 – пиноль; А – цековка

Схема с вращающимся задним центром используется в том случае, если на оборудовании выполняется скоростная обработка деталей, а также при снятии стружки, имеющей значительное сечение. При реализации этой схемы задняя бабка выполняется с такой конструкцией: в отверстие пиноли устанавливаются два подшипника – передний упорный (с коническими роликами) и задний радиальный, – а также втулка, внутренняя часть которой расточена под конус.

Осевые нагрузки, возникающие при обработке детали, воспринимаются упорным шарикоподшипником. Установка и фиксация заднего центра оборудования обеспечиваются за счет конусного отверстия втулки. Если необходимо установить в такой центр сверло или другой осевой инструмент, втулка может быть жестко зафиксирована при помощи стопора, что предотвратит ее вращение вместе с инструментом.

Читайте так же:
Выключатель массы дистанционный камаз схема подключения

Вращающийся центр КМ-2 настольного токарного станка Turner-250

Вращающийся центр КМ-2 настольного токарного станка Turner-250

Задняя бабка, центр которой не вращается, закрепляется на плите, перемещающейся по направляющим станка. Пиноль, устанавливаемая в такую бабку, передвигается по отверстию в ней при помощи специальной гайки. В передней части самой пиноли, в которую устанавливают центр станка или хвостовик осевого инструмента, выполняют коническое отверстие. Перемещение гайки и, соответственно, пиноли обеспечивается за счет вращения специального маховика, соединенного с винтом. Что важно, пиноль может перемещаться и в поперечном направлении, без такого перемещения невозможно выполнять обработку деталей с пологим конусом.

Общее устройство

Описание общего устройства станка соответствует установленному стандарту. К основным элементам корпуса относятся:

  • станина (на ней крепятся все основные элементы);
  • передняя и задняя бабки (на первой располагается шпиндель);
  • привод, позволяющий осуществлять подачу детали;
  • система охлаждения (служит для предотвращения перегрева вращающихся деталей);
  • суппорт с кареткой для фиксации режущего инструмента;
  • механизм переключения скорости вращения;
  • система переключения подач;
  • фартук.

Все перечисленные элементы размещаются на массивной станине. Её изготавливают из чугуна. Геометрически она напоминает прямоугольный параллелепипед. Увеличение жёсткости всей конструкции внутри станины предусмотрены рёбрами крепления. Они расположены по диагонали друг относительно друга.

В верхней части каркаса расположены три направляющих. Одна имеет плоскую форму и две призматической формы. Две направляющие призматической формы служат для перемещения суппорта с кареткой. По плоской и призматической направляющих производится изменение места положения так называемой задней бабки. Органы управления располагаются в левой части тумбы.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка ТВ-320

В состав передней бабки входит:

  • так называемый шпиндель с элементами крепления заготовки;
  • три шариковых подшипника (упорный, передний, задний);
  • гайки регулировки для каждого из подшипников;
  • муфта переключения.
Читайте так же:
Выключатель автоматический ва04 36 125а

Задняя бабка имеет элементы крепления. Она обладает двумя степенями свободы. Это позволяет изменять место положения, как в продольном, так и в поперечном направлении. Такое перемещение позволяет производить обработку деталей, имеющих форму конуса. Крепится к станине с помощью специального механизма, имеющего набор эксцентриков.

Суппорт универсального токарного станка решает две основные задачи: обеспечивает крепление режущего инструмента, осуществляет его перемещение в продольном и поперечном направлениях. Основными элементами являются:

  • три вида салазок (поперечные, продольные, которые называются кареткой, верхние);
  • поворотная система.

Все элементы суппорта перемещаются вручную. Салазки сделаны универсальными. Это позволяет устанавливать, кроме основной, дополнительную головку. С её помощью крепят ещё один резец. От точной установки режущего инструмента зависит качество обработки. Для этого на суппорте расположен специальный измерительный лимб.

Фартук станка для обеспечения вращательного движения двух элементов. Ходового валика суппорта и ходового винта. Система механической защиты предотвращает одновременное включение этих валов. В зависимости от положения рукоятки управления при помощи, так называемой, маточной гайки происходит плавное переключение подач.

Для защиты станка от возникших перегрузок в фартуке станка предусмотрен механизм падающего червяка. Такие перегрузки возникают при увеличении давления на заготовку, резком снижении скорости вращения заготовки, замедлении движения режущего инструмента.

Коробка скоростей и маслонасос станка ТВ-320 Коробка скоростей и маслонасос станка ТВ-320 Суппорт Суппорт Передняя бабка станка ТВ-320 Передняя бабка станка ТВ-320

Большое значение на качество обработки оказывает скорость вращения заготовки. Для этого в станке предусмотрена коробка скоростей.

Она позволяет изменять величину крутящего момента, передаваемого от основного электрического двигателя шпиндельному узлу и далее к закреплённой детали.

Конструктивно она построена на системе шестерёнок, которые располагаются на двух валах. Это позволяет производить изменение скорости вращения по девяти позициям. Корпус способен перемещаться по специальным пазам. Перемещение позволяет производить регулировку степени натяжения ремней. Они передают вращение шпинделю. Для обеспечения надёжности работы необходимо периодически производить замену ремней в коробке передач. Особенно следует следить за их состоянием в токарном станке ТВ-320П.

Читайте так же:
Дистанционный выключатель своими рукам

Шестерни гитары сменных шестерен

Шестерни гитары сменных шестерен

Настройку гитары сменных шестерен для нарезки резьб можно произвести как в этом видео

Варианты конструкций самодельных люнетов

Люнет для токарного станка стоит недешево, поэтому покупать его, если приспособление не так часто используется, нет особого смысла. Проще тогда изготовить своими руками люнет. Например, для токарного станка ИЖ1 можно реализовать самоделку, используя следующую конструкцию:

  1. В качестве основания, где будут закреплены кулачки, берут фланец для соединения труб. Размер фланца по внешнему диаметру составляет 200 мм, по внутреннему – 110 мм. Фланец при помощи транспортира делят маркером на три равных сектора с углом 120 градусов каждый. Линии соединения секторов как раз и будут местами, куда нужно закрепить механизмы подачи кулачков.
  2. Вместо кулачков можно использовать три шпильки с резьбой 14 и длиной 150 мм каждая. На шпильки с одного торца наваривают ручки (куски проволоки 8 мм в диаметре и длиной по 30 мм, чтобы получилось подобие буквы «Т» по форме), на другой торец заказывают у токаря три бронзовых остроконечных колпачка внутренним диаметром резьбы на 14.
  3. Механизм регулировки и фиксации кулачков можно сделать из трех гаек внутренней резьбой на 14 (для каждого кулачка), две из которых приваривают напротив друг друга по заранее прочерченным на фланце линиям.

Самодельный люнет готов к использованию. Предварительно накрученные гайки с граверами служат фиксаторами при выставлении кулачков на необходимую позицию.

Все, кто в теме, поддержите обсуждение в комментариях! Возможно, у вас есть еще интересные конструкции для изготовления токарных люнетов своими руками!

Таблица по видам

ПроцессЗадача
Обработка цилиндрических поверхностейОбработка поверхности заготовки для получения необходимых параметров и размеров.
Токарная обработка наружной конической поверхности деталиОбработка заготовки для придания формы детали и снятие основного слоя металла.
Токарная обработка уступов и торцовОбработка уступов и торцов на токарном станке для чистовой обработки детали.
Токарная резка заготовкиРезка заготовок в размер на токарном станке при помощи отрезного резца.
Обработка отверстийОсновные виды обработки: сверление, расточка и развертывание отверстий в заготовке или детали.

Плюсы и минусы люнетов

Работая на токарном станке, нужно знать, что использование люнета в некоторых случаях просто необходимо. Это, в первую очередь, относится к очень длинным заготовкам, провисающим под собственным весом. Поэтому, применяя приспособление, важно максимально использовать его выгодные стороны и по возможности избегать отрицательных эффектов, которые могут проявиться в процессе работы при неправильных действиях.

Люнет для токарного станка, установленный по всем правилам, во многом облегчает работу оператора:

Стандартные люнеты

  • Обработка проводится проще, так как нагрузка на резец становится одинаковой во всех точках контакта;
  • Уменьшается риск брака за счет более точной центровки детали;
  • Увеличивается точность обработки;
  • Повышается безопасность работы за счет исключения биений детали, риска повреждения и заклинивания резца;
  • Увеличивается скорость обработки;
  • Расширяются возможности использования токарного станка;
  • Устройство легко крепится и требует лишь точного выставления регулировочных болтов.

Есть определенные сложности в работе с люнетом, которых можно избежать при должном подходе к установке приспособления:

  • Плохо выставленный механизм ведет к браку изделия, так как центр вращения заготовки смещается относительно резца;
  • Люнет можно устанавливать только на предварительно обработанную поверхность, либо делать под него проточку;
  • Приспособления для станка с выдвижными кулачками лучше использовать для черновой обточки детали;
  • Для чистового вытачивания необходимо иметь в арсенале устройство с выдвижными роликами, которое не оставляет следов на заготовке;
  • Время установки и подгона оборудования снижает интенсивность производственного процесса;
  • Приобретение люнета – дополнительные финансовые затраты.

Новый роликовый токарный люнет

Функции ЧПУ

Самой основной функцией любого станка с ЧПУ является автоматическое, точное и последовательное управление движением. Вместо того, чтобы применять полностью механические устройства для создания движения, как это требуется на большинстве обычных станков, станки с ЧПУ позволяют революционным образом управлять движением.

Все виды оборудования с ЧПУ имеют два или более направлений движения, называемых осями. Эти оси могут быть точно и автоматически расположены вдоль их длины перемещения. Два наиболее распространенных типа осей — линейные (приводимые в движение по прямой траектории) и поворотные (приводимые в движение по круговой траектории). Вместо того чтобы вызывать движение поворотом кривошипов и маховиков, как это требуется на обычных станках, станки с ЧПУ позволяют управлять движениями с помощью запрограммированных команд.

Тип движения (быстрое, линейное и круговое), оси для перемещения, количество движений и скорость движения (скорость подачи) программируются практически на всех станках с ЧПУ. Точное позиционирование выполняется оператором, подсчитывающим количество оборотов, сделанных на маховике, плюс градации на циферблате. Приводной двигатель вращается на соответствующую величину, что, в свою очередь, приводит в движение шариковый винт, вызывая линейное перемещение оси. Устройство обратной связи подтверждает, что произошло надлежащее количество оборотов шарикового винта.

Команда ЧПУ, выполняемая в системе управления (обычно с помощью программы), указывает приводному двигателю вращаться точное количество раз. Вращение приводного двигателя, в свою очередь, приводит во вращение шариковый винт, а шариковый винт приводит в движение линейную ось. Устройство обратной связи на противоположном конце шарикового винта позволяет системе управления подтвердить, что заданное число оборотов выполнено

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector