Bel-cable.ru

Блог инженера Электрика
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Испытания автоматических выключателей до 1000 В

Выключатели-автоматы используются в качестве коммутационных приборов, применяющихся для проводки нагружающего тока в условиях штатного функционирования электроприборов и выполнения размычки электроцепи в нештатном режиме при низком либо высоком напряжении.

Распространение автовыключатели получили по причинам:

  • простоты своей конструкции и монтажа;
  • надежности и безопасности в использовании;
  • высокой скорости реагирования при функционировании в нештатных ситуациях и при токах КЗ.

Устройства монтируются в электрических установках любой мощности.

Приборы выпускаются как с дистанционным типом управления, так и с управлением вручную. При нештатных условиях сработка выключателя производится в автоматическом режиме. Каждое устройство оснащается расцепителем наибольшего тока. Отдельные образцы также оборудуются и расцепителем по наименьшей величине тока и могут устанавливаться вместо плавких вставок в пробках и рубильников, что позволяет обеспечить максимально возможную стабильность защиты подключенного электрооборудования и использующихся в быту приборов.

Защитная аппаратура для электрической проводки работающая в режиме автоматического срабатывания

Защитная аппаратура для электрической проводки работающая в режиме автоматического срабатывания

Выключатели-автоматы изготавливаются для ампеража от 6,3 до 6300 А электроустановок переменного тока до 1000 В, с различным количеством полюсов — от 1 до 4 включительно.

Расцепители в автоматах устанавливаются двух типов:

  1. электромагнитный расцепитель от токов КЗ без выдержки по времени;
  2. тепловой, сработка которого происходит величинах токов, существенно превосходящих установленные величины токов нагружения (с временной выдерживанием).

Совет №1: Характеристики расцепителей обоих типов должны отвечать нормативной документации изготовившего их завода. Для работы автоматического выключателя в штатном режиме перед монтажом следует выполнить проверку. Такая операция получила название «прогрузки».

Продукция компании EuroSMC

Наиболее популярной моделью на данный момент является инновационный многофункциональный комплекс прогрузки первичным током RAPTOR. Комплекс прогрузки током RAPTOR – высокоточная, простая и удобная в использовании испытательная система для проверки подстанционного оборудования. RAPTOR имеет наиболее широкое применение: от прогрузки первичным током до измерения сопротивления контактов выключателей. Заменяя несколько приборов, RAPTOR тем самым экономит временные и материальные затраты. Система прогрузки током RAPTOR состоит из модуля управления RAPTOR HH и силового модуля RAPTOR MS. Модульная конструкция RAPTOR позволяет конечному пользователю в любой момент расширить имеющуюся комплектацию. Подробную информацию вы можете получить на сайте EuroSMC, посвященному системе прогрузки током RAPTOR: smcraptor.com

Читайте так же:
Автоматические выключатели или диффавтоматы

Комплекс прогрузки током RAPTOR Многофункциональный комплекс прогрузки током RAPTOR RAPTOR выполняет автоматическую регулировку выходного тока, индукционную передачу тока; обладает сверхмалыми размерами и весом, модульной конструкцией.
Устройство прогрузки током до 2,5кА LET-400-RD Устройство прогрузки первичным током до 2,5 кА LET-400-RD Непрерывный ток 400 А, 1 кВА, 4 диапазона. Встроенный амперметр с точностью 0,5 % и цифровой таймер с разрешением 1 мс. Защита от КЗ и от перегрева
Устройство прогрузки током до 2,5кА LET-400-RDC Устройство прогрузки током до 2,5 кА LET-400-RDC Устройство прогрузки первичным током с регулируемым напряжением до 220 В постоянного/переменного тока и вспомогательным источником постоянного тока.
Устройство прогрузки первичным током до 6,2кА LET-1000-RD Устройство прогрузки током до 6,2 кА LET-1000-RD Непрерывный ток 400 А, 1 кВА, 4 диапазона. Встроенный амперметр с точностью 0,5 % и цифровой таймер с разрешением 1 мс. Защита от КЗ и от перегрева.
Устройство прогрузки первичным током до 6,2кА LET-1000-RD Устройство прогрузки током до 21,6 кА LET-4000-RD Устройство прогрузки первичным током с непрерывным током 4000 А, 8 кВА, 4 диапазона.
Устройство прогрузки током до 2,5 кА LET-4000 Устройство прогрузки первичным током до 2,5 кА LET-4000 Устройство прогрузки первичным током с непрерывным током 400 А, 1 кВА, 4 диапазона. Защита от КЗ и от перегрева.
Устройство прогрузки током LET-2000-RD/LET-2010-RD Устройства прогрузки током (до 10,8 кА LET-2000-RD и до 13 кА LET-2010-RD) Устройство прогрузки первичным синусоидальным током состоит из двух модулей: силового и управления.
Устройство прогрузки LET-2000-RDM/LET-4000-RDM Устройства прогрузки током (до 10,8 кА LET-2000-RDM и до 21,6 кА LET-4000-RD Устройство прогрузки первичным током с корпусом из сверхпрочной износостойкой
эмалированной стали.

Устройство прогрузки автоматических выключателей

Устройство прогрузки автоматических аппаратов защиты применяется для проверки первичным током. Выбор таких устройств достаточно широк, поэтому найти то, которое подходит для любого типа автомата и любой величины номинального тока, достаточно просто.

Стандартное устройство состоит из нескольких элементов, в частности:

  • ключа управления;
  • лабораторного автотрансформатора;
  • нагрузочного трансформатора;
  • амперметра;
  • секундомера;
  • соединительных проводов.

Проверяются с помощью такого оборудования автоматы с большим и малым током. При проверке автоматических аппаратов защиты с большим током подключается более мощный нагрузочный трансформатор и источник питания.

Как проверяется срабатывание автоматических выключателей?

Порядок проведения проверок утвержден в нормативной документации. Так, срабатывание электромагнитных расцепителей проверяется согласно ПУЭ 1.8.37 путем проведения испытаний, которые рекомендует завод производитель.

Специалисты нашей лаборатории для выполнения испытаний используют специальное оборудование: аппарат «Синус-3600». Этот прибор весит 22 кг и внешне напоминает системный блок ПК. Аппарат позволяет успешно провести испытания расцепителей электромагнитного типа, полупроводниковых и тепловых при условии, что In попадает в диапазон от 16 до 320 А.

Читайте так же:
Выключатель елена с16 054

Для проведения испытаний выводы аппарата подключают к вводам автоматического выключателя. После этого подается ток и засекается, какое время пройдет до срабатывания механизма расцепления. При этом испытание проводится поэтапно:

  1. Сначала на неразогретый прибор подается ток, который превышает номинальный в 1,13 раз. Расцепитель теплового типа не должен срабатывать на протяжении 1 часа номинальный ток меньше 63 А, и минимум в течение 2 часов при значении номинального тока выше 63 А.
  2. Сразу посл завершения первого этапа на оборудование подают ток, который превышает номинальное значение в 1,45 раза. Расцепитель должен сработать в течение часа при In<63 А, или в течение 2 часов при In>63 А.
  3. После завершения второго этапа с выключателя снимается напряжение, ему дают вернуться в первоначальное «холодное» состояние. Далее на прибор подается ток, больше In в 2,55 раза. Если In<32 А, то сработать тепловой расцепитель должен за 1 минуты, при In>32 А расцепление должно произойти за 2 минуты.

Для проведения всех этапов испытания достаточно включить аппарат «Синус» и установить требуемое значение тока в Амперах. После этого автоматически включается таймер, который отключается после расцепления.

Подобным же образом проводится и испытание автоматических выключателей с электромагнитными расцепителями:

  • На «холодный» автомат подается ток в 3, 5 или 10 А в зависимости от его типа (B, C, D – соответственно). Мгновенный расцепитель должен вызвать отключение за 0,1 секунду или более.
  • Автомат возвращается в холодной состояние, а затем на него подается ток 5, 10 или 20 А, также в зависимости от типа расцепителя. Сработать устройство должно менее, чем за 0,1 секунды.

При выполнении испытания ток, который подается на прибор, возрастает от минимального значения до верхней границы. Происходит это практически мгновенно. Во время срабатывания расцепителя фиксируется величина тока в этот момент и время, которое прошло с достижения током необходимого значения.

Аппаратные элементы

В этом плане оборудование испытательных стендов состоит из следующих приспособлений:

  1. Анализатора спектра, отвечающего за поступающие аналоговые сигналы проверяемого объекта.
  2. Усилителей, которые требуются для улучшения поступающей информации в импульсном виде.
  3. Коммутационного блока. Этот узел позволяет тестировать поступающие сведения при помощи специальных анализаторов, независимо от используемого канала связи.
  4. Источников питания, служащих для активации стенда или частей проверяемого устройства.
  5. Мультиметров, плат и преобразователей. Они выполняют функцию стабилизаторов и нормализаторов, гарантируя нормальную работу без перепадов напряжения или других факторов.
  6. Дополнительных устройств.
Читайте так же:
Автомат выключатель их виды

оборудование испытательных стендов

Зачем заказывать прогрузку автоматических выключателей?

Автоматический выключатель – это приспособление, которое при коротком замыкании обесточивает сеть. Работоспособность данного элемента сети весьма важна, ведь он препятствует возникновению аварийных ситуаций, возгораний и поражения человека электрическим током.

Прогрузка автоматов – это исследование, которое направлено на оценку работоспособности автоматов. В ходе проверки устанавливается время, за которое автомат выключится при коротком замыкании. Прогрузка автоматических выключателей должна происходить при участии специального оборудования. Метод расчета имеет множество погрешностей, поэтому целесообразнее использовать практику. Специалист компании при помощи оборудования оценивает характеристики автоматических выключателей и сравнивает их с необходимой нормой. На основании этого сравнения можно сделать вывод о работоспособности прибора.

Описание

Стенд может быть использован при выполнении научно-исследовательских и опытных работ по разработке новой техники под нагрузкой, включая оценку энергоэффективности испытуемого оборудования, оценку качества различных устройств подавления гармоник в сетях и др.

Испытательный стенд аттестован «ВНИИМ им. Д.И.Менделеева» в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568-97 (аттестат № 207/40-ВНИИМ-18 от 16.11.2018 г.) на проведение испытаний полупроводниковых преобразователей частоты по ГОСТ 26567-85 и низковольтных комплектных устройств по ГОСТ Р 51321.1-2007.

Автоматизированный испытательный стенд для станций и шкафов управления с преобразователями частоты позволяет осуществлять

  • температурный контроль состояния оборудования и его компонентов при работе в широком диапазоне моторной нагрузки при температуре окружающей среды до +50°С
  • изменение входного напряжения от 50 до 125% Uн и частоты от 48 до 62 Гц
  • одновременное измерение на входе и выходе станции управления с ПЧ электрических параметров, в том числе гармонического состава (до 500 гармоники), коэффициентов нелинейных искажений напряжений и токов, измерение к.п.д., коэффициента мощности и т.д.

Функции автоматизированной системы управления испытательного стенда

  • непрерывное измерение параметров работы оборудования стенда и испытуемого оборудования, включая параметры напряжения питания, нагрузки, температуры в контролируемых точках (20 точек)
  • автоматическое (по заданной программе) и дистанционное (ручное) управление электрооборудованием испытательного стенда
  • формирование и представление оперативной и учетной информации по процессу испытаний, включая ведение журнала измерений всех параметров с сохранением в базе данных
  • формирование протокола испытаний с сохранением его в базе данных
Читайте так же:
Как устанавливается электрический выключатель

Структура стенда с рекуперацией энергии в шину постоянного тока инверторов

Принцип рекуперации испытательного стенда работает следующим образом. Энергия, получаемая из сети, поступает через выпрямитель VD1 на общую шину постоянного тока. С помощью инверторов UZ5-UZ7 формируется переменный ток с заданной оператором частотой и настраиваемым уровнем напряжения. Затем фильтры A1-A3 преобразуют сигнал ШИМ в «чистую» синусоиду, которая через трансформатор Т1 подается на испытуемый образец.

Таким образом, испытуемый образец частотного преобразователя получает на вход требуемые частоту и напряжение питания. К выходу испытуемого преобразователя частоты подключается связанная пара электродвигатель-генератор. Энергия с генератора подается обратно в общую шину постоянного тока через инверторы UZ1-UZ2. За счет этого происходит рекуперация энергии и ее вторичное использование инверторами UZ5-UZ7.

Основным средством измерения электрических параметров испытуемого оборудования, таких как: напряжение, ток, мощность, коэффициент мощности, КПД, гармонический состав напряжений и токов (до 500 гармоник) и т.д., является двенадцатиканальный (6 каналов измерения напряжения и 6 каналов измерения тока) прецизионный анализатор мощности.

Испытательный стенд позволяет проводить работы по оценке энергоэффективности испытуемого оборудования и оценке качества различных устройств подавления гармоник в сетях.

Испытательный стенд оснащен автоматизированной системой контроля и управления процессом испытаний (АСУ ИС). Комплекс программно-технических средств (КПТС) АСУ ИС выполнен на базе программируемого контроллера.

Контрольно-испытательный стенд для двигателей

Компания СПИК СЗМА предлагает использовать собственный контрольно-испытательный стенд для проверки электродвигателей заказчика. У электродвигателя можно проверить следующие параметры:

  • режим холостого хода
  • режим с заданной нагрузкой на валу
  • номинальная мощность
  • регулирование напряжения в заданных пределах
  • регулирование частоты вращения в заданных пределах
  • температура нагрева в рабочем периоде
  • пусковой, минимальный, максимальный моменты на валу двигателя
  • пусковой, минимальный, максимальный токи двигателя
  • сопротивление обмоток электродвигателя
  • сопротивление изоляции обмоток электродвигателя
Читайте так же:
Замковый выключатель для рольставен схема подключения

На данный момент на нашей площадке функционирует испытательный стенд с двигателями суммарной мощностью 700 кВт. Для испытания электродвигателей заказчика необходимо построение рамы с сопряженной парой двигатель-генератор, где в качестве генератора может использоваться точно такой же испытуемый двигатель.

Испытание электрических входных/выходных фильтров

Наша компания предлагает выполнить тепловые и электрические испытания входных фильтров подавления гармоник, сетевых дросселей, активных фильтров гармоник, моторных дросселей и выходных синусных фильтров. Во время испытаний используется реальная двигательная нагрузка, поэтому результаты измерений будут действительными. Возможно проведение испытаний в режиме холостого хода (без нагрузки). При испытаниях активного фильтра используется стендовый частотный преобразователь для создания сетевых гармоник. Если есть необходимость в проектировании выходного синусного фильтра, вы можете воспользоваться нашей компетенцией в этой области, а также приобрести один из типовых вариантов готового решения.

Проектирование испытательных стендов

Кроме проведения испытаний на стенде, наша компания предлагает выполнить проектирование испытательных стендов под требования заказчика. Мы разрабатываем и изготавливаем как электрическую часть испытательного стенда, так и механическую. В электрическую часть также может быть включена система управления стендом на современных промышленных контроллерах. В качестве диспетчерского пульта может служить персональный компьютер с установленной системой автоматизированного управления стендом.

Цена на проектирование испытательного стенда зависит от технического задания заказчика. Мы определяем состав оборудования, разрабатываем схему испытательного стенда, который можно купить в качестве проекта или заказать изготовление в полном объеме у нашей компании.

Автоматизация испытательных стендов

Компания СПИК СЗМА занимается автоматизацией любых испытательных стендов и лабораторий. Разработанная нами система управления достаточно быстро переносится на другие виды стендов.

  • удаленно включать/отключать сеть, двигатели, инверторы
  • поддерживать заданную температуру в тепловой камере
  • строить графики (тренды) по измерениям токов, напряжений, температур и т.д.
  • регулировать напряжение и частоту тока на входе испытуемого оборудования
  • задавать величину нагрузки (задавать момент) на валу электродвигателя
  • контролировать и анализировать состояние защитных аппаратов
  • визуально контролировать работу электродвигателей в электромашинном помещении с помощью web-камер
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector