Bel-cable.ru

Блог инженера Электрика
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автоматизация конвейерных линий

Автоматизация конвейерных линий

Автоматизация конвейерных линий

Система автоматизации конвейера п редназначен а для перевода конвейерной линии в режим выполнения производственных задач без участия людей (или для его снижения до минимума). Введение автоматического режима существенно упрощает работу диспетчерской службы как с разветвленными, так и неразветвленными системами, а также одиночным оборудованием. Технология имеет широкие возможности в применении и позволяет решать все основные производственные задачи, обеспечивая высокую производительность рабочих линий и предприятия в целом.

Основные сферы применения и задачи

Система автоматизации может быть внедрена на предприятиях с разной направленностью деятельности (производство продовольственной продукции, изготовление автомобильных деталей, создание химических препаратов), где применяются конвейерные линии, система обработки багажа, система возврата лотков.

Технические средства для автоматизации производства обладают большим функционалом и предназначены для выполнения ряда задач.

Работа с информацией
  • Сбор информации от производственных устройств (цифровых счётчиков, весов) и её отправка в отдел учёта и бухгалтерии (SAP, BAAN, 1С).
  • Отправка всех данных на АРМ (информаци я об экстренных отключениях, показател и датчиков, данны е скорости ленты, отчёт ы и т. п.).
  • Ежедневное и посменное создание отчётов о параметрах и актуальном состоянии техники, аварийных ситуациях с фиксацией даты, времени и типа проблемы.
  • Наглядное отображение производственного процесса в виде цифр и графиков.
Контроль скорости
  • Контроль скоростного режима конвейера и возможность его плавного изменения (позволяет не допускать падения и повреждения товаров, образования завалов на линиях).
  • Выполнение остановки всей линии или её отдельного участка по сигналу диспетчера с АРМ или с управляющего блока.
Управление
  • Возможность отслеживания и управления на расстоянии с помощью подключения к интернету или по локальной сети.
  • Контроль и управление дополнительными устройствами (датчик и пожарной безопасности, датчики утечки газа и т. д.).
  • Отслеживание действий диспетчера и формирование отчётов по его деятельности.
Читайте так же:
Выключатель пакетный ip65 ухл1
Безопасность
  • Управление различными видами систем звуковых сигнализаций (сигналы предупреждения, экстренная ситуация, вызов сотрудника и др.).
  • Экстренная остановка системы (при поломке устройства, пожаре, неконтролируемом изменении скоростного режима ленты или возникновении другой внештатной ситуации).

Оборудование имеет специальный автоматический режим работы на случай аварийной ситуации, который включает в себя сигнализацию и связь по громкоговорителю. Также автоматика может выполнять самостоятельную диагностику и тестирование системы.

Особенности системы

Оборудование по автоматизации конвейеров включает в себя:

  • электронные датчики (мониторинг газа, светочувствительные элементы и др.);
  • управляемое оборудование;
  • АРМ оператор (компьютерное устройство);
  • специализированный софт;
  • требуемые для работы базы данных.

Современные системы дают возможность создавать автоматизацию как на отдельных участках конвейера, так и в целом, а также могут легко перенастраиваться в процессе использования. Это относится как к общим настройкам производственных линий, так и к индивидуальным.

Управляющий блок осуществляет работу согласно выбранному числу сигналов, исходя из конкретных параметров и особенностей каждой конвейерной линии и целей производства.

В зависимости от производственных условий подбирается соответствующий корпус и конструкция блока управления (если есть опасность влаги/взрыва/высоких температур, это обязательно учитывается при выборе). Важной частью любого БУ является программное обеспечение. Софт содержит в себе все необходимые функции для работы с различными конвейерными линиями и настраивается индивидуально в каждом отдельном случае.

Эффект внедрения автоматического управления и контроля

Система позволяет увеличить качество продукции, уменьшить число бракованных товаров.

Устанавливая автоматизированную систему на предприятии, владельцы отмечают ряд достоинств и преимуществ нововведения:

  • прирост до 20% от общего числа оборота товаров;
  • увеличение пропускной способности системы в два и больше раз;
  • снижение финансовых расходов;
  • уменьшение количества рабочих;
  • снижение трат на электроэнергию;
  • отсутствие простоя техники.
Читайте так же:
Выключатель стоп сигнала kyron

Кроме того, используя оптимальную скорость линии, можно существенно снизить износ механизма и отдельных его деталей.

Услуги ООО «Высокие инженерные технологии» в сфере систем автоматизации конвейерных линий

Предоставляется бесплатное консультирование и помощь в выборе технических средств автоматизации. Доступна поставка компонентов, сервисное обслуживание и модернизация автоматизированных систем.

Шкафы управления конвейерами

Шкафы управления конвейерами

Пришлите техническое задание, наименование, схему или чертеж.

Задать вопрос

Зам. директора по сбыту Евгений

Зам. директора по сбыту

Евгений

Поможет с подбором нашего оборудования, ответит на технические вопросы, подскажет по наличию и ценам

Категории товаров

Шкафы управления конвейерами

Шкаф управления конвейерами предназначен для местного и дистанционного управления приводом одного или нескольких конвейеров. Шкаф обеспечивает запуск и останов двигателя конвейера, а также световую сигнализацию состояния и работы конвейера. Шкаф предусматривает контроль обрыва ленты конвейера при помощи выносного датчика минимальной скорости, установленного возле ведомого барабана конвейера. При сигнале от этого датчика шкаф управления обеспечивает экстренный останов двигателя конвейера. Продолжительная и надежная работа ленточных конвейеров и другого конвейерного оборудования, а также безопасное его обслуживание в значительной мере зависит от уровня автоматизации и наличия необходимых устройств безопасности. Основными причинами выхода из строя конвейеров и связанного с ним оборудования является попадание в них металлических предметов, которые вызывают порывы и порезы ленты, сход ленты, а следовательно, увеличения просыпи подаваемого материала, забивку загрузочных и разгрузочных устройств и др.

Основные функции и задачи шкафов управления конвейерами

  • Снижение энергозатрат за счет регулирования мощности двигателя конвейера;
  • Поддержание заданной скорости конвейера;
  • Плавный пуск и останов конвейера без рывков;
  • Запуск конвейера в ручном (прямой пуск от питающей электросети) или в автоматическом (от преобразователя частоты) режимах;
  • Отключение конвейера при сработке датчиков;
  • Автоматическое повторное включение при пропадании/возобновлении питающего напряжения;
  • Предупредительная и аварийная сигнализация;
  • Защита от неисправностей в электросети;
  • Защита электродвигателей конвейера;
  • Регистрация причины отключения оборудования с возможностью последующего просмотра на дисплее преобразователя частоты.
Читайте так же:
Мини ручка выключатель с диммером

Принцип формирования обозначения: Шкаф управления конвейерами ШУК X1-X2

  • ШУК — шкаф управления конвейерами;
  • X1 — способ подключения:
    • 1 — прямой пуск;
    • 2 — плавный пуск;
    • 3 — с преобразователем частоты.

    Шкаф навесного исполнения, питание шкафа осуществляется напряжением 3×380 В, ввод кабелей предусматривается снизу. Технические характеристики шкафа управления конвейерами существенно зависят от мощности двигателя конвейера и от количества управляемых конвейеров. Шкаф управления в стандартной комплектации оснащается устройством защитного отключения.

    Шкаф управления конвейерами в зависимости от поставленных задач разделяют на несколько типов:

    • централизованная система;
    • децентрализованная система;
    • и другие.

    Как правило, в систему входит устройство, обеспечивающее плавный пуск, автомат отключения двигателя, модуль приёма передачи сигнала и частотный преобразователь. Выключающие рычажные устройства устанавливаются на металлоконструкцию средней части конвейера для отключения привода при аварийном сходе ленты. Наличие и число выключателей зависят от длины конвейера.

    1. Воспользуйтесь списком, представленным выше, и подберите подходящее оборудование по наименованию или характеристикам. Вы также можете заполнить Опросный лист
    2. Если у вас сложный запрос, включающий различные виды оборудования и комплектующих, тогда проще направить этот запрос целиком нам на электронную почту info@ttc-eurasia.ru или через форму обратной связи Направить запрос . И наши специалисты подберут всё необходимое под ваш запрос.
    3. Возникли затруднения при выборе оборудования – наберите наш телефон (многоканальный) +7 (343) 345-28-22 и мы поможем сделать грамотный инженерный подбор, потому что занимаемся этим с 2001 года и давно уже стали экспертами.
    4. Занимаетесь проектированием и вам нужно больше технической информации, наши инженеры проконсультируют и это совершенно бесплатно. Вы можете связаться удобным для Вас способом: по телефону, почте или через формы обратной связи .

    Система-АСУТП — проект компании ООО ТТК «ЕВРАЗИЯ», входящий в отдел приводной техники и систем автоматизации, основным направлением деятельности являются: разработка шкафов управления насосным оборудованием, дробилками, вентиляцией, конвейерной техникой и другим оборудованием. Компания готова предложить оборудование: частотные преобразователи, контроллеры, комплектующие и другие. ТТК «ЕВРАЗИЯ» является официальным представителем мировых производителей Danfoss, Siemens, Vacon, Hyndai и других.

    Выбор устройства для прогрузки автоматических выключателей

    Выбирать устройство прогрузки стоит исходя из выдаваемого регулируемого тока, который оно может обеспечить. Необходимый ток можно определить, опираясь на номинальный ток испытуемого автоматического выключателя. Прибор выдаёт ток и контролирует работу ключевых узлов при запуске.

    Тестировать расцепители необходимо для выявления соответствия временных и температурных показателей отключения с государственными стандартами и паспортными данными.

    Проверка работоспособности расцепителей

    Проверка работоспособности включает следующие действия:

    1. Визуальный осмотр выключателя. На корпусе девайса не должно быть механических повреждений: сколов и трещин. Обращать внимание на плотность прилегания частей, качество креплений и зажимов. Сделать несколько пробных манипуляций по «включению ↔выключению» вручную. Во включенном положении аппарат должен со щелчком фиксироваться и затем свободно выключаться.
    2. Прогрузка аппарата. Испытание заключается в определении времени срабатывания расцепителя при подаче электропитания с регулируемой силой тока на специальном стенде. Полученный результат сравнивается с типовой времятоковой характеристикой модели АВ.

    Современный рынок электротехнического оборудования предлагает потребителю широкий спектр расцепителей. Этими устройствамикомплектуются аппараты 1-3 фазного переменного AС и постоянного тока DС и напряжением до 1000 В.

    Советы мастеров по выбору и сборке

    При установке и монтаже внутри бокса различных устройств полезными будут следующие советы мастеров и опытных электриков:

    • Выбранная коробка для автоматических выключателей должна иметь «запас» по количеству модулей, чтобы в будущем при подключении нового оборудования не приходилось покупать другой бокс.
    • Бокс для вводного автомата со специальной пломбировкой можно установить внутри просторного щитка, располагая его обязательно перед счетчиком, а не после него. Это позволит обесточить измерительный прибор и снять его для ремонта или поверки. Снятие пломбы и повторную опломбировку счетчика выполняют контролеры энергоснабжающей компании.

    При отсутствии навыков по монтажу и сборке распределительных коробок работу лучше доверить опытным мастерам. Несмотря на затраты, это будет дешевле, чем ущерб от возгорания или пожара при неправильной установке бокса и защитных устройств.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector